100%焊裝車間主線自動化率，100%車身焊接精度檢測，100%底盤自動化合裝……

　　10萬平方米的巨大車間，來到亞歐汽車制造（臺州）有限公司，大量智能化機械設備讓現(xiàn)代化車間不再是傳統(tǒng)印象中的“噪聲難忍、人聲鼎沸”，取而代之的是“安靜、高效”。

　　如今，臺州的傳統(tǒng)制造正全面向“新智造”轉型升級！

　　“近年來，臺州市委、市政府積極落實數(shù)字經濟‘一號工程’2.0版，著力加快互聯(lián)網、大數(shù)據、人工智能與制造業(yè)深度融合，積極拓展以‘產業(yè)大腦+未來工廠’為核心業(yè)務的綜合應用場景，正在全面邁向‘新智造’。”臺州市經信局黨組書記、局長屈文斌說。

　　匯聚各方數(shù)據，推進產業(yè)大腦建設

　　近日，由臺州市牽頭、臺州路橋區(qū)聯(lián)建的數(shù)控機床產業(yè)大腦成功揭榜，入選全省第一批行業(yè)產業(yè)大腦建設試點。

　　頭門港、仙居兩個經濟開發(fā)區(qū)入選省首批化工產業(yè)大腦試點化工園區(qū)（集聚區(qū)）名單。

　　制造業(yè)基礎實力雄厚，使得臺州在“十四五”開局之年，便在制造業(yè)數(shù)字化改革嶄露頭角。

　　近年來，臺州市委、市政府運用系統(tǒng)觀念和系統(tǒng)方法，加強頂層設計，聚焦解決企業(yè)實際問題，以企業(yè)應用效果為導向，遵循“政府引導、企業(yè)主體、市縣協(xié)同、社會共建”的總體思路，加快了產業(yè)數(shù)據的匯集和融通力度。

　　在政府側，臺州市以公共資源交易、“畝均論英雄”大數(shù)據等應用數(shù)據為基礎，匯聚形成數(shù)據倉，為建設產業(yè)大腦提供數(shù)據支撐。

　　在企業(yè)側，以企業(yè)為主體、以標志性產業(yè)鏈為重點，加快推動工業(yè)互聯(lián)網平臺數(shù)據中心建設，推動各類平臺資源的集聚共享。

　　“我們要做的就是推動政府側和企業(yè)側數(shù)據有序交換，通過融合數(shù)據，支撐多樣化應用場景，提升政企協(xié)同能力。”屈文斌說。

　　比如，依托機床產業(yè)大腦的承建優(yōu)勢，臺州市力爭將其打造成為服務全國機床產業(yè)、在全球范圍內具備數(shù)字競爭力的高能級產業(yè)大腦。

　　選育典型企業(yè)，推進“未來工廠”建設

　　著眼智能制造新模式，推進企業(yè)數(shù)字化變革，建設“未來工廠”是改革的目標。

　　杰克是臺州“未來工廠”的重點培育企業(yè)之一，該企業(yè)的各種智能制造應用，都得到各級政府和部門的支持。

　　“當前，杰克正在建設數(shù)字化設計、智能化生產、數(shù)字化管理、服務化延伸、綠色化生產等五個‘未來工廠’的應用場景。”杰克集團董事長阮福德介紹，特別是在服務化延伸部分，杰克致力于打造智能縫制行業(yè)云應用平臺。通過在縫制設備中引入物聯(lián)網模塊及系統(tǒng)，實現(xiàn)了縫制設備間的智慧互聯(lián)，為下游服裝企業(yè)提供智能生產管控、流程控制優(yōu)化、網絡協(xié)同制造等云計算產品和服務，大幅度提升服裝廠自動化程度。

　　今后，臺州將圍繞“456”先進產業(yè)集群，遴選代表性強、智能制造水平高的制造業(yè)龍頭骨干企業(yè)，創(chuàng)新應用數(shù)字孿生、人工智能等新技術，集成建設八大“新場景”，構建面向全球組織優(yōu)質資源，具有大規(guī)模、分布式、多品種制造能力和承接巨量訂單能力的“未來工廠”。

　　到2025年，臺州力爭培育“未來工廠”10家以上，成為引領制造業(yè)高質量發(fā)展的新標桿。

　　聚焦“專精特新”，推進數(shù)字化車間建設

　　在利歐集團浙江泵業(yè)有限公司的數(shù)字化工廠里，多臺大型機械臂高速、精準地揮舞著，每個生產指令通過數(shù)字化精準把控。

　　作為國家智能制造試點示范企業(yè)，自2015年開始，利歐致力于打造數(shù)字化工廠，并取得了顯著成效——

　　公司生產效率提高123.57%，運營成本降低34.24%，產品研制周期縮短25%，產品不良品率降低61.41%，產品設計的數(shù)字化率達到100%。

　　臺州正以“專精特新”成長型中小企業(yè)為重點，強化對生產制造過程的可視化管理，推進裝備和產線自動化、數(shù)字化，發(fā)展一批具有較高生產效率和柔性制造能力的“數(shù)字化車間”。

　　AOI+AI自動光學檢查、自動化絲印技術、自動控制組立技術……走進浙江水晶光電科技股份有限公司的薄膜面板生產車間，小小的攝像頭蓋板組件生產，讓人感受到滿滿的智能、科技感。

　　據該公司總經理王震宇介紹，他們將用5年時間，著重開展裝備智能化和生產自動化升級，企業(yè)設備聯(lián)網從30%提升到80%，5G互聯(lián)實現(xiàn)全面應用，數(shù)據處理效率提升80%；到2025年，整個集團要實現(xiàn)基于數(shù)字云的決策管理大幅提升。

　　目前，全市累計擁有15家省級智能工廠（數(shù)字化車間），全年計劃創(chuàng)建省級智能工廠（數(shù)字化車間）25家以上。