湖州安吉縣應急指揮信息系統日前接入了縣內11家危險化學品生產企業的遠程監控系統，企業生產車間、值班室、倉庫等風險隱患較大的重要崗位和部位監控實況一目了然。“現在每天上班后第一件事就是打開平臺檢查一遍，一旦發現有安全隱患，就立即聯系企業加以整改。”該縣應急管理局危化科副科長廖冰冰說，這樣既節約了人力物力，又能及時精準清除隱患。

　　安吉現有危化生產企業17家，帶有儲存設施的危化經營企業67家，不帶有儲存設施的危化經營企業181家，整個行業安全生產和治理任務比較繁重。這些企業分布在不同的鄉鎮（街道），物料不穩定、環境變化、違章操作、違章指揮、設備老化等因素都會造成安全事故。

　　今年以來，安吉縣聚焦數字改革賦能，緊緊圍繞“遏重大”攻堅戰，探索建立“四化四鏈四色”工作機制，實現危化品安全管理從傳統管理到整體“智治”模式的轉變。“四化”即政府監管智慧化、應急管控體系化、企業管理標準化、專項行動靶向化，通過搭建危化企業“智治”四化體系管控架構，對企業預警、研判、應急三大系統實行整合協同，實現從事前預防、事中監管、事后救援全生命周期智慧化管控。同時建立數字化管理模型，通過“危化大腦+危化天眼+危化觸手+未來危化工廠”四鏈環環相扣，搭建企業與監管部門的橋梁，為危化企業安全監管數字化賦能。危化大腦負責儲存處理數據并發出指令、天眼捕捉數據、觸手傳達數據、工廠接受指令并予以反饋。

　　“‘四色’分類管控上，我們政府監管層面根據危化品企業產品類別，深入研判企業風險，以‘紅、橙、黃、藍’四色分別標注風險程度，針對不同等級配以相應的管控措施。”該縣應急管理局相關負責人說。同時，企業也從風險辨識和風險防控角度，將內部各個環節和區域劃分為“紅、橙、黃、藍”四色進行管理，做到責任到人、分級管控。通過二級“四色”管控，危化企業本質安全得到有效提升。

　　隨著數據信息和系統功能的不斷完善，安吉安全生產管理已逐步從“事后處理”向“源頭治理”邁進。通過整體“智治”，今年以來該縣17家危化生產企業安全生產“零事故”。