走進浙江越新印染有限公司印染車間，只見藍色的電子顯示屏上跳動著各類數據，“大腦”24小時動態監測著每臺染缸的運行流程，監控排放數值，一旦出現異常，就會發出預警，從而有效提高染色合格率，引領行業節能減排、提質增效。

　　作為紹興柯橋區開展數字化管理改造的試點企業之一，“越新印染”自建了6000噸膜處理加生化處理污水和4000號中水回用設施，致力打造綠色生產印染基地，這是柯橋實施印染產業數字化，打造印染制造業新型競爭力的縮影。據了解，去年下半年，柯橋區的迎豐科技、盛鑫印染、南洋染織等13家印染企業作為首批試點，實行數字化轉型升級。

　　從2016年開始，柯橋通過大規模的關停、搬遷、集聚，對傳統印染行業進行了全面“洗牌”，共淘汰落后印染產能34.97億米，同時，開展數字化、智能化、清潔化改造升級。“無水染缸”“印染大腦”等一批高端設備、先進技術得到應用推廣，涌現出“越新印染”“永利印染”等一批兩化融合標桿示范企業，引領行業節能減排、提質增效。近5年來，柯橋區印染企業國際先進設備應用比重由30%升至60%，染色機浴比由1∶10提升至1∶5。去年，浙江省印染行業綠色制造現場推進會選擇在柯橋區召開，共享“綠色印染”柯橋經驗。

　　如浙江“迎豐科技”是一家全國屈指可數的大型印染企業，去年，企業投資10億元，新建了一條全新的染料數字化配色和管道輸送系統數字化生產線，工作人員只要在設備終端輸入指令，成千上萬匹面料就按照流程自動存取、發送，效率比改造前大幅提高，面料色差返修率幾乎為零，僅此一項每年就可以省下3000萬元左右的耗損費。

　　而在紹興英吉利印染有限公司的“智慧印染”平臺，工作人員只要輕點鼠標，就可以看到當天的產量、能耗、定型機煙道實時溫度、染色一次成功率等重要信息。該平臺還能對信息進行提前預警，在生產過程中，一旦機缸的運行曲線走向與原先設定曲線出現較大偏離，平臺會及時提醒，迅速找出問題機缸并及時解決。目前，“英吉利印染”通過智能化改造，入選國家工信部工業數據分類分級應用試點名單，是全國紡織行業10家試點企業中紹興唯一入選企業。

　　據了解，柯橋區對進行數字化改造的企業，將按照15%的比例，給予每家最高200萬元的獎勵。去年以來，柯橋區已啟動實施印染產業智能化改造項目21個，計劃總投資16.9億元，涉改印染企業18家；先行試點的13家新智造印染企業，生產效率提高8%以上，能耗降低10%以上，產品質量控制提升超15%。印染行業省級清潔生產審核率和省級節水型企業創建率均超90%。成功創建首批市級綠色工廠10個，綠色園區2個和綠色產品4個。