近年來，浙江瑞安市不少企業全力推進數字化改造，進一步提升企業生產效率。位于南濱街道的浙江中瑞橡膠高分子材料股份有限公司就是其中之一。通過生產線智能化改造和大型智慧立體倉庫建設，中瑞橡膠實現發展“加速度”。

在中瑞橡膠一樓生產車間，前不久剛剛完成數字化車間改造，4000余平方米的車間里只有6名工人在負責3條煉膠流水線的工作。

浙江中瑞橡膠高分子材料股份有限公司副總經理王一昊說：“通過數字化改造，單一工人可以同時跟更多機器進行交互，提升了工人的生產效率，提升了企業的經濟效益。”

在進行數字化改造之前，煉膠需要每個工人和機器一對一進行手工生產，工作強度大，生產效率不高，生產質量不穩定，而且員工存在卷入機器的風險。

2019年，中瑞橡膠投入1000余萬元開始自主研發“全自動收膠傳送裝置系統”，將3條生產線上的21臺獨立煉膠機進行串聯，有效解決了這一系列問題。不僅產能提升了50%，產品質量也穩步提升，而且每條流水線的工人由原先的7人減少至現在的2人，單班單線每年可節省人工成本54萬元。

同時，員工操作時與機器的距離也擴大至1.5米以上，大大消除了安全隱患。王一昊說：“在經過數字化改造之后，我們的產品質量有顯著提升，最主要的產品質量比之前人工操作階段更加穩定。”

嘗到數字化改造的甜頭后，去年中瑞橡膠投入975萬元對公司倉儲系統進行數字化改造，建設了一個庫容4700噸的大型智慧立體倉庫，同時還引入RGV無人搬運車，不僅省下了人工，也大大提高倉儲效率。2020年，中瑞橡膠實現年產橡膠1.2萬噸，同比增長30%，年產值1.2億元。

今年，企業將新增建設３條智能化連續塑煉線和3條智能化生產線，年產值有望突破2.5億元。王一昊說：“企業在數字化改造后，經濟效益提升了35%，產品的運營成本下降了30%。新產品的研制周期也下降了30%。”